青岛石化余热应用城市集中供热项目正式投运

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中新网山东新闻1月4日电(张孝鹏)青岛能源集团、中国石化合作建设的青岛石化余热利用项目日前正式投入运行。作为全国首个石化余热耦合市政燃气梯级能源利用项目，该项目以技术创新驱动绿色发展，成为央地国企协同创新的典范。它不仅是能源行业转型的创新实践，更是国企主动服务国家战略，破解工业废热浪费与城市清洁供热需求双重命题的责任与担当，为全国能源低碳转型提供了可复制、可推广的青岛方案。

项目以化工废热余热资源化、供热清洁化、热源低碳化为核心目标，创新构建工业余热回收加天然气二次提温的梯级高效利用体系，颠覆传统单一热源供热模式，通过双梯级余热回收系统，将青岛石化生产过程中排放的低品位余热高效回收，经天然气二次提温后，精准匹配城市供暖需求，实现了工业废热从无用排放到绿色热源的蝶变。项目总投资逾亿元，年供热量超60万GJ，可增加200万平方米建筑的采暖需求，每年减少天然气消耗1650万立方米，减排二氧化碳2.37万吨，大幅削减氮氧化物、硫化物等污染物排放为工业余热资源化利用，树立了能效新标杆，助力区域碳减排目标的落地见效。

中石化青岛新能源公司的成立与项目落地，是央地、国企优势互补、同向发力的生动实践。依托中国石化在工业能源领域的资源禀赋与技术积淀，挖掘化工废热和绿色低碳应用，运用青岛能源集团在城市供热运营方面的先进机制和成功经验，双方以合资公司为纽带，构建起资源共享、技术协同、风险共担的深度合作机制，争取政策支持与区域统筹协调，高效破解跨领域、跨行业的资源对接难题。这一合作模式不仅为项目从规划到投运筑牢根基，更树立了央地协同、推动绿色、低碳发展的全国样板，彰显了国企在服务国家能源战略中的核心骨干作用。

项目建设过程中，以生态优先、安全、高效为原则。项目团队创新采用泥水平衡顶管工艺，长螺旋引孔加plc工法、沉井工法组合技术等先进方案，在复杂地质与极端天气条件下，实现对周边生态交通的“微扰动”施工，刷新了复杂工况下供热管网建设的行业记录，通过24小时轮班作业，全流程精细化管控，项目仅用短时间便完成了供热管网的全线贯通，既保障了工程质量与安全，又彰显了国企在绿色工程建设中的技术实力与管理效能，为行业绿色工程建设提供了可借鉴的实践经验。

项目探索的“工业余热+城市供热”跨界融合模式，为解决城市“清洁能源转型”与“工业废热浪费”的双重矛盾提供发展新思路；创新使用的梯级利用技术具有广泛适用性，可复制到钢铁、化工等其他高耗能行业，推动工业余热资源化利用从“单点试点”走向“规模化应用”。同时，项目的成功投运，进一步扩大青岛低碳供热规模，使城市供热系统中清洁能源占比显著提升，助力青岛巩固“首批碳达峰试点城市”建设成果。

站在新的发展起点，青岛能源集团将以项目启动为契机，持续深化技术创新与模式创新，推动各类余热资源跨区域、跨行业高效配置，加快构建核电余热、工业余热为主力，燃气热源为应急调峰、多种能源综合互补的新型供热体系。未来，该集团将继续锚定国家双碳目标，勇担能源转型使命，以更多绿色、低碳项目助力美丽中国建设。(完)

关键词： 青岛石化 余热利用 城市供热 低碳转型