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微通道连续硝化工艺装置试生产

“从项目入园专家评审到试生产,前后耗时近一年,现在我们终于可以放心了。”日前,在百合花集团连续硝化车间里,区应急管理局危化监管科相关负责人和百合花集团安全总监袁永强看着工人麻利地操作着小巧又崭新的连续硝化装置,不由得相视一笑。

一直以来,我区化工产业中精细化工比重占比较大,危化企业基本以间歇式工艺为主,虽然也按规定实施了自动化安全控制措施,但反应釜容量大,工艺装置本质安全水平较低,老的间歇釜式硝化装置操作程序复杂麻烦,极易发生严重的安全生产事故。如何推进硝化高危工艺装置全流程自动化改造,成了区应急管理局的重点关注内容。

早在2020年,新区应急管理局科室人员就会同专家奔赴区内涉及硝化工艺的危化企业进行调研,一致认为最新的微通道连续硝化工艺装置是取代老式釜式反应器的最佳选择。自此,硝化技改正式拉开帷幕。

在为期两年的硝化装置技改项目推进过程中,区应急管理局聘请专家,安排工作人员对企业进行全链条专项检查,消除技改过程中的安全隐患,让安全风险可控;全过程监督指导,让硝化工艺的安全性一直保持在稳定状态,不断改善企业的安全生产条件;全方位帮扶代办,让企业在技改推进过程中的每一步都走得蹄疾步稳。“如果没有监管部门的多轮帮助和支持,提前部署安排高水平行业专家,尽快保质保量的安排审查,在项目推进过程积极帮助企业解决一些实际困难,项目很难在短时间内落地,企业的技改进程肯定会慢很多。”百合花集团安全总监袁永强表示。

据悉,项目顺利建成并试运行以后,企业便能体会到连续化反应等先进工艺的巨大好处。先进工艺不仅节省了大量的人力物力成本,还让我区生产更安全了、更环保了。

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